pp管高强度钢的焊接工艺过程

    pp管高强度钢的焊接工艺过程中，线能量即热输入的控制，是高强度钢焊接过程中的一个重要难点，也是获得具有良好性能的无缺陷焊缝的关键之一。焊缝、热影响区易发生氢逸出，冷裂纹倾向较大，热影响区较宽，焊缝、热影响区晶粒较大，冷却较慢，焊缝、热影响区易发生氢逸出，冷裂纹倾向较大，热影响区易产生上贝氏体加M—A组元或魏氏体组织而脆化。因此，应在确定合适线能量的基础上，考虑减少飞溅、防止夹渣、气孔和未熔合等因素，优化选择线能量，并选择合适的电流、电压、速度等工艺参数。

    pp管焊接的冷却速度不仅与线能量有关，还与预热和层间温度、母材厚度密切相关。预处理温度高，母材厚度小，冷却速度慢，会产生与线能量大相似的现象；预处理温度低，母材厚度大，冷却速度快，会产生与线能量小相似的现象。实际应用中，高强度钢焊接一般采用低温预热，薄板材不预热或低于100℃，中板材不超过200℃。

    pp管高强度钢软管的焊接是对母材钢板进行调质处理而得到的强化，其焊缝和热影响区能在正常焊接条件下获得高强度和韧性，因此一般不进行焊后热处理。焊后必须进行的热处理温度应低于母材调质处理的30-50℃。为保证氢气的扩散逸出，防止冷裂，可对板厚口进行消氢处理。考虑现场附加约束和设计的PP管要求在满足3O一50℃以下母材调质处理回火温度30一50℃以下(600±10)℃×40min且缓冷的焊后消应处理。

 

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本文由pp管高强度钢的焊接工艺过程生产厂家镇江市神龙电器管件有限公司于2021/6/2 11:27:00整理发布。
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